提高木材的利用率、减少材料的浪费将宝贵的林产资源用足用好，已成为木工机械生产企业的研发方向。经过几年不断的研发、改进带锯类木加工设备的机型，技术水平已取得可喜的成绩，随着新型设备的应用，带锯加工工艺也发生了深刻的变化。带锯加工是木材原料的一步加工。带锯加工的精度、表面光洁度对后续加工工艺影响很大。
木加工企业都根据带锯加工精度，设定后续加工工艺路线和加工余，。带锯加工的精度也代表了该企业加工的技术水平。1带锯加工采用带锯锯切原木是传统的木加工工艺。带锯锯切100毫米厚的原木，公差在1毫米是很正常的(锯切精度1毫米/米)，锯路宽度一般大于3毫米。
锯机是木材加工及家具制造行业中主要的木工机械设备,主要用于完成原木毛坯加工、板材开料、半成品粗加工等加工工序。随着我国经济的发展和人们生活水平的提高,更多的产品需要进行曲线锯切,而传统的曲线锯切方式存在质量稳定性差、生产成本高、自动化程度低等诸多不足。因此,本课题为锯轮直径为500mm的细木工带锯机设计配备进给系统,并将其数控化改造以满足设计和使用需求。本文通过对三种曲线锯切方式的分析与对比,选取主机旋转配合X、Y双向工作台直线进给运动的方式完成曲线锯切。根据曲线锯切方式及整机总体布局的要求,确定整机设计方案及主要技术参数。利用SolidWorks2012软件对数控曲线带锯机各零部件三维建模并进行装配,为接下来的仿真分析做准备。对曲线带锯机进给机架进行ANSYS有限元分析。通过静力学分析,得出进给机架的位移、应力云图,对曲线带锯机的精度和刚度进行了考察；由于静力学分析中,进给机架变形量很小的区域较多,故对其进行拓扑结构优化设计。
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