密度板（MDF）是最常见的家具板材之一，质软价廉的特性让这类板材得到广泛的利用。

现行业内主流的密度板涂装工艺是以UV油漆结合滚涂与淋涂工艺搭配而成的全自动化UV涂装生产线。对于新投资密度板家具加工的厂家，一定要先把握清楚密度板UV涂装的整套标准工艺，这样在采购相关涂装设备时才能更加准确的按需配置。

1.渗透底漆工序

经过除尘处理后的密度板，如果属于中密度板，甚至低密度板，需要此工序滚涂一道渗透底漆达到深度填充密度板深层孔隙，以确保后期所有涂装工序的可行性。当然，同理如果是高密度板，可以考虑省却此步骤。

2.腻子填补工序

在解决密度板深层孔隙填充后，我们也必须要确保板面的平整，用UV腻子滚涂一道将板材表面填充均匀，以确保底漆的附着力。

3.滚涂色底工序

腻子层轻度砂光并除尘后，根据目标产品的颜色需要，使用UV色漆将板面滚涂覆盖，但根据实践经验，往往需要两道色漆的滚涂与UV固化才能达到足够的遮盖力。由于此工序采用的是UV实色漆，所以UV固化机的灯源配置是仅汞灯无法彻底干透的。

4.面漆淋涂工序

底漆工序完成后，砂光并除尘待上淋涂面漆，为进一步增强淋漆面的附着力与均匀度，还需要在淋涂前增加一道单辊滚涂机工序，薄薄地滚一层清漆无需固化，同时还可以达到将板面极其细微的杂质带走，淋漆面确保光亮饱满无瑕疵。另外，如果特别需要追求淋涂的漆膜厚度，并且达到哑光的漆面效果，淋涂前就需要配置带镭射辊的双辊滚涂机才能确保效果。

5.面漆干燥工序

面漆步骤不多，但面漆在彻底UV固化之前，运用流平烘干通道，让漆面受红外线温度影响自然流平均匀，流平温度也需要经验调整恒温控制器以达到最佳的流平状态，确保UV固化后直接达到非常理想的合格成品。

最后我们也可以建议为保护涂装后漆面无损不脏，加配全自动覆膜切膜设备，将每一张成品UV密度板进行表面保护。当然，以上虽是最成熟的密度板UV涂装的工艺标准，但每个厂家可以根据自身实际情况，配合我们进行UV涂装设备的合理搭配，在确保涂装效果的前提下减少前期设备投资。

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